微型行星减速机是一个典型闭环反应系统，减速齿轮组由行星减速机驱动，其终端(输出端)股动一个线性的份额电位器作方位检测，蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构；他们到底有什么区别呢？下面请看小编整理的资料来帮您做出明确的判断：

微型齿轮减速电机型号-M3.0全螺纹

　　微型直流行星减速电机5个显著特色：

　　1、起动转矩大

　　因为转子电阻大，其转矩特性曲线如图3中曲线1所示，与通常异步电动机的转矩特性曲线2比较，有显着的差异。它可使临界转差率S0>1，这样不只使转矩特性(机械特性)更接近于线性，而且具有较大的起动转矩。因而，当定子一有操控电压，转子当即转变，即具有起动快、灵敏度高的特色。

　　2、工作规模较广

　　3、无自转表象

　　4、 蜗杆轴向力较大

　　5、一般实现平行轴传动，也有相交轴传动(锥齿轮、斜齿轮、曲齿齿轮等等)

带减速器的微型电机

　　正常工作的伺服电动机，只需失掉操控电压，电机当即中止工作。当行星减速电机失掉操控电压后，它处于单相工作状况，因为转子电阻大，定子中两个相反方向旋转的旋转磁场与转子效果所发生的两个转矩特性(T1-S1、T2-S2曲线)以及组成转矩特性(T-S曲线)沟通伺服电动机的输出功率通常是0.1-100W。当电源频率为50Hz，电压有36V、110V、220、380V;当电源频率为400Hz，电压有20V、26V、36V、115V等多种。

    微型齿轮减速电机和涡轮蜗杆减速电机对比图：

　　伺服电机中沟通伺服电动机工作平稳、噪音小。但操控特性对错线性，而且因为转子电阻大，损耗大，功率低，因而与同容量直流伺服电动机比较，体积大、分量重，所以只适用于0.5-100W的小功率操控系统。
       蜗轮蜗杆减速机的九大特点：

　　蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。在目前用于传递动力与运动的机构中，减速机的应用范围相当广泛。

　　1、采用优质铝合金铸造，重量轻，不生锈、输出扭矩大、传动平稳，噪音小，适合在恶劣环境中长期连续工作、散热效率高、美观耐用、体积小、可实现反向自锁，适应全方位安装。

　　2、具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁， 即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用

　　3、传动效率较低，磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高。

　　4、蜗杆涡轮减速器实现的是相交轴传动(90度)。

　　5、机械结构紧凑、体积外形轻巧、小型高效;

　　6、热交换性能好、散热快;

　　7、安装简易、灵活轻捷、性能优越、易于维护检修;

　　8、运行平稳、噪音小、经久耐用;

　　9、使用性强、安全可靠性大;
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