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微型减速电机-轴加工工艺的基本分析 | 晨曦微型减速电机
来源:晨曦微型减速电机 | 作者:chenxituiguang | 发布时间: 2018-09-13 | 51 次浏览 | 分享到:
主动轴包括圆柱面倒角,其多个尺寸公差和表面粗糙度等要求该零件材料为45号钢可采用Ф35的棒料
微型减速电机-轴加工工艺的基本分析;晨曦专注微型直流减速电机微型齿轮箱研发、生产!
一:分析图样:主动轴包括圆柱面倒角,其多个尺寸公差和表面粗糙度等要求
    该零件材料为45号钢可采用Ф35的棒料
二:加工设备:根据被加工零件的外形和材料等条件选定数控车床
三:确定道具并对刀:粗、精车刀,93°外圆车刀,为副偏角32°
四:确定循环起始点和对刀点:确定循环起始点距离车床轴线37mm,距离 工件左端面2mm。对刀点在正X和正Z,并处于消除机械间隙状态
五:制定加工方案:1用93°外圆车刀粗车左端外形,留0.5精车余量
六:调头装夹用93°外圆车刀粗车左端外形,留0.5精车余量。注意根据其表面粗糙度留磨床上的精加工余量
七:确定切削用量:背吃当量(粗车:ap=1mm精车:ap=0.25mm)主轴转速(粗车:600r/min精车:800r/min)进给速度(Vf=nf粗车=200mm/min 精车=60mm/min)
补充知识
模数:就是指相邻齿轮同侧齿廓间的齿距P与圆周率π的比值m=p / π
齿形角:是指齿轮分度圆上的压力角。
变位因数:齿轮的变位因数,就是齿轮的变位系数。在齿轮刀具加工标准齿轮的位置,如果远离轮 一段距离,就加工出正变位齿轮;如果移近齿 轮一段距离,就加工出负变位齿轮。
系数X,就是变位系数。
变位系数X = 变位量÷模数 。正变位时,系数为正值;
负变位时,系数为负值。
变位数:齿轮的变位系数 变位系数 x 是径
向变位系数,加工标准齿轮时,齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切 。
如何选择齿轮正变位和负变位:小齿轮采用正变位避免根切。
增加齿厚,提高齿轮抗弯强度。
减小齿根滑动率。
增加齿阔的曲率半径,提高齿面接触强度。
但是要注意,齿顶要变尖,要控制好齿顶厚度。
一般大齿轮采用负偏位,轴中心距用。
大齿轮不会根切,“工作强度”比小齿轮低,其他   “参数指标”比小齿轮好,所以即使采用负变位或者不变位,不会造成大齿轮强度问题的。

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