微型减速电机-轴加工工艺的基本分析

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微型减速电机-轴加工工艺的基本分析 | 晨曦微型减速电机

来源:晨曦微型减速电机 | 作者:chenxituiguang | 发布时间: 2018-09-13 | 1596 次浏览 | 分享到:

主动轴包括圆柱面倒角，其多个尺寸公差和表面粗糙度等要求该零件材料为45号钢可采用Ф35的棒料

微型减速电机-轴加工工艺的基本分析；晨曦专注微型直流减速电机、微型齿轮箱研发、生产！
一：分析图样：主动轴包括圆柱面倒角，其多个尺寸公差和表面粗糙度等要求
该零件材料为45号钢可采用Ф35的棒料
二：加工设备：根据被加工零件的外形和材料等条件选定数控车床
三：确定道具并对刀：粗、精车刀，93°外圆车刀，为副偏角32°
四：确定循环起始点和对刀点：确定循环起始点距离车床轴线37mm，距离工件左端面2mm。对刀点在正X和正Z，并处于消除机械间隙状态
五：制定加工方案：1用93°外圆车刀粗车左端外形，留0.5精车余量
六：调头装夹用93°外圆车刀粗车左端外形，留0.5精车余量。注意根据其表面粗糙度留磨床上的精加工余量
七：确定切削用量：背吃当量（粗车：ap=1mm精车：ap=0.25mm)主轴转速（粗车：600r/min精车：800r/min）进给速度（Vf=nf粗车=200mm/min 精车=60mm/min)
补充知识
模数：就是指相邻齿轮同侧齿廓间的齿距P与圆周率π的比值m=p / π
齿形角：是指齿轮分度圆上的压力角。
变位因数:齿轮的变位因数，就是齿轮的变位系数。在齿轮刀具加工标准齿轮的位置，如果远离轮一段距离，就加工出正变位齿轮；如果移近齿轮一段距离，就加工出负变位齿轮。
系数X，就是变位系数。
变位系数X = 变位量÷模数。正变位时，系数为正值；
负变位时，系数为负值。
变位数：齿轮的变位系数变位系数 x 是径
向变位系数，加工标准齿轮时，齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。
如何选择齿轮正变位和负变位：小齿轮采用正变位避免根切。
增加齿厚，提高齿轮抗弯强度。
减小齿根滑动率。
增加齿阔的曲率半径，提高齿面接触强度。
但是要注意，齿顶要变尖，要控制好齿顶厚度。
一般大齿轮采用负偏位，轴中心距用。
大齿轮不会根切，“工作强度”比小齿轮低，其他 “参数指标”比小齿轮好，所以即使采用负变位或者不变位，不会造成大齿轮强度问题的。

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